践行“双碳”，“智造”先行| 山西耀邦智能设备生产基地纪实!
数字化、智能化正在改变着中国制造的面貌。近年来，智能制造产业项目正加快建设步伐，一批智能工厂、绿色工厂不断涌现。
在山西耀邦智能设备生产基地13300平方米的生产车间里，绿色生态的理念贯穿于生产线上的诸多环节：激光切割机代替了传统的人工机械切割，铁质垃圾桶流水线机械臂不间断的自动化运行着，高温静电塑粉技术和处理废气的催化燃烧技术实现了喷涂环保无害化……在这里每一分钟就有35个铁质垃圾桶下线，每一天就有10多台智能垃圾分类设备下线。
截至今年3月，我国已建成2100多个高水平的数字化车间和智能工厂，其中209个是示范标杆工厂。通过智能制造投资布局，企业不仅提高生产效率，持续改善产品品质，还将带动新技术、新装备快速发展，催生新的产业形态。
山西耀邦智能设备生产基地正是紧抓了新一轮技术变革的机遇，升级新技术、建设数字化生产线，在转型升级中积蓄发展优势。“智能垃圾分类设备机加工生产线”、“铁质垃圾桶自动生产线”、“静电喷涂作业流水线”、“全自动数控激光切割机”、“全自动数控转塔冲床”、“电液伺服折弯机”、“花篮桶中频焊耳补涂提手三合一体机”等先进的生产设备，使得生产效率和加工精度相比普通制造企业提升了多个档次，记者看到一个铁质垃圾桶从剪版、运输、电阻焊、焊缝保护、烘干固化、封罐(胀锥、翻边、胀筋、封底盖)、焊耳补涂提手直至成品完成仅需要几十秒。现在生产效率比传统工艺提升了40%，产品质检准确率提升至99.5%以上，但投资成本却相比传统要高出数百余万元，高成本的投入让山西耀邦生产高度标准化、精细化，并拥有更高的生产效率，同时也意味着在行业内占据更多的市场份额。
目前企业正在将产品种类不断扩充、将数字化应用向生产全产业链不断延伸，不久将在上料、装备、包装等生产流程全面实现自动化。从产品设计、原材料管理，到产品加工、物流运输……耀邦环境将数字化智能化嵌入生产管理全链条。
与企业加快数字化智能化发展相辅相成的是智能制造装备、工业软件等关键产品的供给能力不断增强。根据《“十四五”智能制造发展规划》部署，到2025年，70%规模以上的制造业企业基本实现数字化网络化，建成500个以上引领行业发展的智能制造示范工厂，智能制造装备和工业软件市场满足率分别超过70%和50%。值得一提的是，在绿色发展理念之下，耀邦环境还在产品研发上精耕细作，除了坚持完善“智能垃圾分类产品”，以及垃圾桶/亭/房系列，还扩展了“垃圾分类回收设备”、“垃圾分拣处理设备”、“垃圾压缩中转站设备”、“小型餐厨处理设备”、“小型垃圾焚烧处理设备”、“农村污水处理设备”等各类产品。
耀邦环境通过打造绿色环境、升级绿色产线、研发绿色环卫产品，让山西制造业越来越“绿”意盎然。用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化在山西耀邦工厂的作业中体现得淋漓尽致。如今，绿色低碳发展已成为当今时代科技革命和产业变革的新赛道，更是成为企业履行社会责任、践行可持续发展的必答题。耀邦环境相关负责人表示：“将加大绿色工厂的建设与绿色产品的输出，奋力擦亮绿色高质量发展底色，助力双碳目标加速实现。”
